Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 23-07-2026 Herkomst: Locatie
Stomerijbedrijven verwerken kleding met chemische oplosmiddelen, hitte en mechanische behandeling, waardoor hangers nodig zijn die de structurele integriteit behouden en corrosiebestendig zijn. Volgens de International Drycleaners Association verwerkt de Noord-Amerikaanse stomerijindustrie jaarlijks ongeveer 2,8 miljard kledingstukken, waarbij elk kledingstuk hangers nodig heeft tijdens de gehele reinigings- en leveringscyclus.
HEBEI SHENGSEN TRADE CO., LTD opereert als een kledinghangerfabriek voor stomerijen met geïntegreerde productielijnen. De productiefaciliteit van het bedrijf produceert hangers met meerdere draaddiktes en coatingtypen, met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 85 miljoen stuks.
De productie van kledinghangers voor kledingstomerijen begint met staaldraad van gecertificeerde fabrieken.
Vereisten voor materiaalsamenstelling:
| Parameterspecificatie | | Testmethode |
|---|---|---|
| Koolstofgehalte | 0,08–0,15% | Optische emissiespectroscopie |
| Mangaan | <0,5% | Optische emissiespectroscopie |
| Treksterkte | 450–550 MPa | Universele testmachine |
| Opbrengststerkte | 320–380 MPa | Universele testmachine |
| Verlenging | >25% | Universele testmachine |
| Diametertolerantie | ±0,02 mm (13-gauge) | Lasermicrometer |
Draadspoelen worden vóór verwerking opgeslagen bij een relatieve vochtigheid van minder dan 60% om oppervlaktecorrosie te voorkomen. De spoelvoorraad vertegenwoordigt doorgaans 30 tot 45 dagen productieverbruik.
Draad rechttrekken en snijden
Draadspoelen gaan door richtrollen om de kromming van de spoel te verwijderen. De rechtheidstolerantie wordt gehandhaafd op ±0,3 mm over een lengte van 1 meter. De nauwkeurigheid van de snijlengte is ±0,5 mm, geverifieerd door geautomatiseerde meting met feedbackcontrole.
Vormingsoperaties
Transferpersen met meerdere stations voeren opeenvolgende buigbewerkingen uit. Voor een standaard kostuumhangerontwerp zijn 6–8 vormstations nodig:
| stationbediening | voor | Tolerantie |
|---|---|---|
| 1 | Haakvorming | ±0,5° hoek |
| 2 | Schoudercontour (eerste zijde) | ±1,0° hoek |
| 3 | Schoudercontour (tweede zijde) | ±1,0° hoek |
| 4 | Vorming van dwarsbalken | ±0,5 mm hoogte |
| 5 | Vorming van de eindpunt | ±0,3 mm lengte |
| 6 | Laatste contourcorrectie | ±0,5 mm breed |
De cyclustijden variëren van 1,0 tot 1,5 seconden per hanger, wat overeenkomt met 40 tot 60 eenheden per minuut per druk. Een fabriek met twaalf vormpersen bereikt een dagelijkse capaciteit van 400.000 tot 600.000 hangers per dienst.
Laswerkzaamheden
Weerstandslassen wordt gebruikt voor framesluiting en haakversterking. De lassterkte moet minimaal 70% van de treksterkte van het basismateriaal bedragen. Trektesten verifiëren de laskwaliteit op monsters van elke productierun.
Elektrolytisch verzinken
Elektrolytisch verzinken is verantwoordelijk voor ongeveer 50% van de productie van kledinghangers voor stomerijen.
Procesparameters:
| Parameterdoelbereik | |
|---|---|
| Zinkconcentratie | 35–45 g/l |
| pH | 4,5–5,5 |
| Huidige dichtheid | 2–5 A/dm² |
| Temperatuur | 25–35°C |
| Dikte van de coating | 8–15 micron |
Zoutsproeibestendigheid (ASTM B117): 200–400 uur voordat rode roest verschijnt.
Poedercoating
Poedercoating is goed voor ongeveer 30% van de productie.
Laagdikte: 60–90 micron
Uithardingstemperatuur: 180–200°C gedurende 10–15 minuten
Bestand tegen zoutsproei: meer dan 400 uur
Kleuraanpassing: ΔE ≤ 2,0 standaard
Dompel schilderen
Dompellakken vertegenwoordigt ongeveer 20% van de productie, vooral voor kostengevoelige toepassingen.
Laagdikte: 25–40 micron
Droogtemperatuur: 80–120°C
Zoutsproeibestendigheid: 150–250 uur
Inspectie tijdens het proces
| procesfasecontrole | voor | Frequentieparameters |
|---|---|---|
| Draad rechttrekken | Elke 2 uur | Rechtheid, oppervlakte |
| Snijden | Elke 1 uur | Lengte tolerantie |
| Vormen | Elke 30 minuten | Dimensionale nauwkeurigheid |
| Lassen | Elke 1 uur | Lassterkte |
| Voorbereiding van het oppervlak | Elke 4 uur | Badchemie |
| Coating | Elke 2 uur | Dikte, hechting |
Eindinspectie (ANSI/ASQ Z1.4)
Inspectieniveau: Algemeen niveau II
AQL: 2,5 (grote defecten), 4,0 (kleine defecten)
Kritieke gebreken: 0 acceptatie
Testen per productielot
| testmethode | van | Acceptatie |
|---|---|---|
| Laadvermogen | 3× beoordeeld, 60 seconden | Vervorming <2 mm |
| Dikte van de coating | XRF of magnetische meter | Minimale specificatie |
| Zout spray | ASTM B117, 48 uur | Geen rode roest >5% |
| Adhesie van de coating | Cross-arcering-test | ≥4B beoordeling |
Kledinghangerfabrieken voor kledingstomerijen die internationale markten bedienen, handhaven:
ISO 9001:2015: Kwaliteitsmanagementsysteem
ISO 14001:2015: Milieubeheer (afvalwaterbehandeling, VOS-beheersing)
HEBEI SHENGSEN TRADE CO., LTD handhaaft de ISO 9001:2015-certificering met jaarlijkse toezichtaudits.
Afvalwaterbehandeling
Bij elektroverzinkingsactiviteiten ontstaat afvalwater dat zink en CZV bevat. De behandeling omvat:
pH-neutralisatie (6,5–8,5)
Chemische neerslag
Slibontwatering
Waterrecycling (50-70% terugwinning)
Controle van luchtemissies
Opvang van overspray door poedercoating: 95-99% via cycloon- of patroonfiltratie.
| Product | Coating | Prijs (FOB Chinese poort) | MOQ |
|---|---|---|---|
| 13-gauge kostuumhanger | Elektrolytisch verzinkt (10–15μ) | $ 0,062–0,070 | 50.000 |
| 13-gauge kostuumhanger | Poedercoating (60–80 μ) | $ 0,078–0,088 | 50.000 |
| 12-gauge, zwaar uitgevoerd | Elektrolytisch verzinkt | $ 0,080–0,090 | 50.000 |
Prijzen onder voorbehoud van aanpassingen van de staalindex.
De productie van kledinghangers voor stomerijen vereist gecontroleerde draadvorming, het aanbrengen van coating en kwaliteitsverificatie. Elektrolytisch verzinkte hangers met een coating van 10–15 micron zijn geschikt voor de meeste commerciële stomerijtoepassingen. Gepoedercoate hangers bieden een langere levensduur met een premie van 12–18%.
HEBEI SHENGSEN TRADE CO., LTD opereert als een kledinghangerfabriek voor stomerijen met ISO-gecertificeerde kwaliteitssystemen. Kopers moeten om verificatie van de laagdikte en documentatie voor de zoutsproeitest verzoeken.